ソールサンディング

WAXの吸収をより高めるため、ごく一部のコース以外は必ずサンディング（滑走面研磨）を行います。

WAXアプリケーター（1回目）

常温では固体である軟質WAXを加熱し、液体状になったパラフィンWAXを繰り返し塗りこむことで、より確実に滑走面の焼きを防ぎます。

赤外線照射（1回目）

厳重な温度管理のもと、照射していきます。これによりWAXが均等に溶け、液体状に広がっていきます。照射後は時間をかけ、じっくり馴染ませます。

スクレーピング・ブラッシング（1回目）

ロールブラシによる剥がし、そしてブラシによる職人の卓越したサジ加減でWAXの残り具合を調整。あえて少しWAXを残し、次の工程に備えます。

WAXアプリケーター（2回目）

STEP2のときよりも硬い、低温用のWAXです。こちらも同じように繰り返し塗っていきます。

赤外線照射（2回目）

常に滑走面の表面温度を測りながら、慎重に照射作業を進めていきます。再び時間をかけて馴染ませていきます。

スクレーピング・ブラッシング（2回目）

ロールブラシによる剥がし、そしてブラシによる職人の卓越したサジ加減でWAXの残り具合を調整。あえて少しWAXを残し、次の工程に備えます。

WAXアプリケーター（3回目）

完全シークレットレシピとなる特殊滑走WAXを塗り込んでいきます。かなり奥深いツヤが現れてきます。

赤外線照射（3回目）

最後の赤外線照射。ソールの表面温度を慎重に計測しながら調整。特殊滑走WAXが均等にしっかりとソールに馴染んでゆきます。

最終仕上げブラッシング（3回目）

職人の優れた技術に裏付けられたブラッシングとファイバーテックス。さらにシークレットチューンによる最終調整を経て完成へ。幾層にも重なったWAXが調和し、美しい輝きをたたえます。